W przypadku ergonomicznych desek do siedzenia, zwykle wykonanych ze sklejki, rdzeń ten podtrzymuje poduszkę, zapewniając wytrzymałość i trwałość przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.
Przyjrzyjmy się bliżej, w jaki sposób powstają wysokiej jakości deski sklejkowe do krzeseł do nauki i pracy
Krok 1: Wybór i przygotowanie sklejki
W przypadku krzeseł do nauki dla dzieci zazwyczaj używamy sklejki o grubości około 9 mm — równoważąc lekkość z wytrzymałością. Deski siedzisk krzeseł biurowych, wymagające większej nośności, zwykle przyjmują grubość 15 mm dla dodatkowej trwałości.
Arkusze sklejki najwyższej jakości pozyskiwane są z zachowaniem rygorystycznych standardów jakościowych, aby zagwarantować brak odkształceń, rozwarstwienia lub pustych przestrzeni.
Krok 2: Cięcie precyzyjne
Za pomocą zaawansowanych maszyn CNC (Computer Numerical Control) lub niestandardowych form, arkusze sklejki są precyzyjnie cięte do określonych wymiarów i ergonomicznych kształtów wymaganych dla różnych modeli krzeseł. Ta precyzja gwarantuje idealne dopasowanie między drewnianą podstawą a projektem poduszki siedziska.
Krok 3: Szlifowanie powierzchni
Po cięciu każda deska przechodzi przez dokładne szlifowanie. Proces ten wygładza wszystkie krawędzie i powierzchnie, zapobiegając drzazgom i zapewniając optymalne wiązanie podczas fazy tapicerki. Gładkość zwiększa również komfort użytkownika.
Krok 4: Wiercenie i wstępne wkładanie otworów na śruby
Wykorzystujemy specjalistyczny sprzęt wiertniczy do tworzenia czystych, dokładnie rozmieszczonych otworów do montażu sprzętu. Wstępnie wywiercone otwory na śruby i punkty montażowe są ustalane w celu usprawnienia końcowego procesu montażu, zapewniając stabilność i wydajne operacje downstream.
Krok 5: Kontrola jakości i układanie
Każda deska siedziska jest starannie sprawdzana pod kątem wad. Następnie gotowe deski „półproduktu” są starannie układane w uporządkowane partie, czekając na integrację z linią montażową poduszek.
Później wykwalifikowani pracownicy łączą sklejkę siedziska z warstwami pianki gąbczastej i tkaniny tapicerskiej. Materiały są układane w stosy, owijane i mocno mocowane za pomocą pneumatycznych pistoletów do gwoździ, tworząc solidne i wygodne podstawy siedziska do montażu w ostatecznej ramie krzesła.
I na koniec:
Podstawy ze sklejki kontra podstawy formowane wtryskowo (PP):
Sklejka jest tańsza od formowanych wtryskowo baz polipropylenowych (PP) bez utraty integralności strukturalnej, co czyni ją preferowanym wyborem zarówno dla producentów, jak i klientów ceniących stosunek jakości do ceny.
