W Ergofuns formowanie wtryskowe jest podstawą naszej produkcji komponentów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza w przypadku części krzeseł do nauki, takich jak ramy oparć, siedziska, podłokietniki, podstawy krzeseł i podnóżki. Ten zaawansowany proces zapewnia, że każdy element jest mocny, spójny i gotowy do montażu.
1. Przygotowanie formy: Podstawa dokładności
Nasz proces zaczyna się od zaprojektowania i przygotowania precyzyjnie zaprojektowanych form dla każdego komponentu krzesła. Formy te, wykonane zgodnie z dokładnymi specyfikacjami, odzwierciedlają trendy rynkowe i postęp ergonomii, zapewniając, że każdy nowy projekt produktu spełnia najnowsze wymagania. Nowe formy są regularnie opracowywane w celu wprowadzenia innowacyjnych produktów dostosowanych zarówno do estetyki, jak i funkcjonalności.
2. Podawanie materiału: Wybór odpowiedniej żywicy
Jakość zaczyna się od surowców. Do leja zasypowego wtryskarki ładujemy najwyższej jakości granulki z tworzyw sztucznych — głównie dziewiczy polipropylen (PP), ceniony za swoją wytrzymałość i elastyczność. W przypadku części krzeseł wymagających wyższej wytrzymałości konstrukcyjnej, takich jak ramy nośne lub podstawy, wybieramy wytrzymałe materiały nylonowe. Ten staranny dobór materiałów zapewnia, że każda część równoważy trwałość z komfortem, doskonale nadając się do codziennego użytku w środowiskach edukacyjnych.
3. Topienie i wtryskiwanie: ożywianie komponentów
W tej krytycznej fazie granulki z tworzywa sztucznego są precyzyjnie podgrzewane, aż osiągną stan stopiony. Następnie płynny plastik jest wtryskiwany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem, skrupulatnie wypełniając nawet najdrobniejsze szczegóły. Dzięki temu każda cecha — aż po subtelne krzywizny i ergonomiczne kontury — pojawia się z niezmienną dokładnością, zapewniając optymalne dopasowanie i wykończenie.
4. Chłodzenie i krzepnięcie: utrzymanie kształtu i wytrzymałości
Szybkie i kontrolowane chłodzenie pozwala plastikowi stwardnieć do ostatecznej formy. Na tym etapie bezpiecznie mocujemy część w formie, aby zapobiec deformacji wynikającej ze zmian temperatury. Ten fundamentalny krok jest kluczowy dla produkcji niezawodnych i stabilnych wymiarowo komponentów, które są niezbędne dla bezpieczeństwa i długowieczności krzesełek dziecięcych.
5. Wyrzucanie i kontrola: zapewnianie jakości każdej części
Po ostygnięciu forma otwiera się, a gotowy element z tworzywa sztucznego zostaje wyrzucony. Każdy komponent przechodzi dokładną inspekcję — oceniającą takie aspekty, jak integralność strukturalna, wykończenie powierzchni i precyzyjne dopasowanie. Tylko części spełniające nasze rygorystyczne standardy przechodzą do następnej fazy, gwarantując stałą jakość każdej partii.
6. Układanie i przechowywanie: gotowe do montażu
Zatwierdzone komponenty są starannie układane i przechowywane w zorganizowanych obiektach, co zapewnia ich ochronę i gotowość do bezproblemowej integracji z końcową linią montażową lub bezpośrednią wysyłką. To systematyczne podejście minimalizuje przestoje i wspiera wydajną realizację zamówień dla naszych globalnych partnerów detalicznych i dystrybucyjnych.
